废铜回收的铜铸件介绍
1、气孔:造型材料中水分过多或含有大量的发气物质;型砂和芯砂的透气性差;浇注速度过快;2、砂眼:型砂强度不够;型砂紧实度不足;浇注速度太快等;3、缩孔:铸件在凝固过程中补缩不良;4、粘砂:型砂的耐火性差或浇注温度过高;5、裂纹:铸件壁厚相差大;浇注系统开设不当;砂型与型芯的退让新差等。一般情况下的原因:
浇注温度过高,2.制壳材料选择不当,与钢液产生反应,3.粉液配比不合理,4.面层粉料质量太差,1,首入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。2,模温过低3,内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。4,作用于金属液上的压力不足花纹:涂料用量过多。